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Explore todos os seus tópicos favoritos no aplicativo SlideShare Obtenha o aplicativo SlideShare para Salvar para Mais tarde, mesmo em off-line Continuar para o site do celular Fazer o upload de login Inscrever-se toque duas vezes para diminuir o zoom Capítulo 16 Compartilhe isso SlideShare LinkedIn Corporação cópia 2017Kanban - sistema de tração Uma busca na web irá Produz vários cálculos de cartão Kanban para um sistema de tração. xa0Há muitos que estão corretos e muitos que estão incorretos. xa0O cálculoxa0 pode tornar-se muito confuso rapidamente. Existem também fórmulas diferentes para diferentes aplicativos. Este módulo se esforça para simplificá-los para as aplicações e fórmulas mais comuns. A seguir, é apresentado um loop de sistema de tração básico dentro de um Mapa de Fluxo de Valor. xa0 Há arejados três tipos de PULL SYSTEMSxa0 cobertos abaixo: 1) Produção Kanban - este tipo de sistema contém cartões que dão aprovação para produzir (processar, fabricar ou montar) Com base na necessidade da próxima operação, uma vez que houve um consumo que precisa ser reabastecido. 2) Mover Kanban - xa0 este tipo de sistema contém cartões que dão a aprovação de material para se deslocar do estadiamento (ou um local de armazenamento) a ser produzido (processado, fabricado ou montado), uma vez que houve um consumo que precisa ser reabastecido. xa0 3) Fornecedor externo Kanban - xa0 este tipo de sistema contém cartões (ou algum tipo de sinal) que dão a aprovação ao navio, transporte ou material de frete de um fornecedor para o cliente, uma vez que houve consumo no cliente (o que poderia ser um Centro de distribuição alimentado por fábricas) que precisa ser reabastecido. Este sistema substitui uma previsão. xa0 Apenas com qualquer métrica ou saída, há uma série de entradas e a quantidade que essas entradas afetam a saída depende da sua aplicação. Yxa0 f (x 1, x 2, x 3. x n). Nossa recomendação é, uma vez que você acha que determinou o número de cartões necessários para o sistema de tração, para tentar modelar o sistema de tração em sua mesa ou computador com parâmetros de escala reduzida, mas a mesma escala. Experimente vários cenários e execute alguns ciclos usando todos os cartões. Realizar uma verificação de realidade rápida em seu cálculo economizará tempo para todos e proporcionará uma chance de refinar antes de implementar. As perguntas que criam variações na fórmula são: é o aplicativo interno apenas Confia em fornecedores externos, quantos fornecedores x0 é a demanda de um cliente ou Vários clientes Em que padrão eles puxam Existem alterações de padrão futuro Como estamos bem? Sintonize-se com clientes-chave criando a demanda Como o processo de re-ordem será realizado Como o trabalho de reposição e o tempo Esta página explicará algumas das variáveis ​​que devem ser consideradas. Uma vez que você se sinta mais à vontade com o tópico, você pode otimizar e criar uma equação que funcione melhor para sua situação. xa0 Esforce-se para explicar mudanças dinâmicas. Um sistema Kanban sustentável a longo prazo requer uma contabilização da variação no tempo de execução devido a fatores internos e fatores externos que geralmente estão mudando, especialmente se existirem inúmeros fornecedores, máquinas e operadores envolvidos. xa0. A demanda também muda ao longo do tempo. A demanda é um fator importante na equação que é muitas vezes (principalmente) fora do controle do fornecedor. O melhor lugar para obter demanda é de registros históricos. A precisão da previsão depende de seus fornecedores, mas geralmente eles são propensos a erros e também mudam constantemente. xa0 A maioria das fórmulas de Kanban simplesmente influenciam a variação em porcentagem e é uma estimativa para cobrir todos os elementos de risco. Esta porcentagem é uma apólice de seguro xa0para cobrir os pecados dos 7 resíduos. Variação do sistema, ou crescimento inesperado (nem sempre é uma coisa ruim). É raro ter um sistema que desempenhe perfeitamente o tempo todo, o que significa zero estoque de seguro e tem zero instâncias de falta de estoque ou acumulação de estoque em excesso. É altamente provável que algum percentual de seguro seja aceitável. Embora seja bom considerar o risco, um pequeno erro nesta estimativa pode ter implicações consideráveis. xa0 Sempre que disponível, use dados para suportar a estimativa de segurança e armazenamento intermediário (um estoque de seguro da a. k.a). Como um GBBB, tente reunir dados para avaliar a quantidade de variação das entradas (máquinas, rotas do tugger, tempos de entrega do fornecedor) e aplicar uma lógica objetiva. Isso também ajuda a criar um sistema Kanban dinâmico que recalcula o número de cartões necessários ao acomodar mudanças no desempenho e na demanda. Desta forma, você otimiza o tempo em que o estoque pode ser reduzido e protege contra riscos quando o inventário deve ser levantado (até que os problemas sejam resolvidos e os níveis baixem novamente). Um sistema Kanban envolve a colocação proposital e o acordo para usar um nível calculado de inventário e locais específicos para fins de fabricação (ou fluxo) just-in-time. Isso tira a capacidade de alguém declarando Lower Inventory porque eu disse isso e todos os outros são, vamos ser Lean. xa0 NO Essa é uma declaração potencialmente catastrófica. Esta não é uma decisão de pessoal. O inventário não é um mostrador que está voltado para cima ou para baixo a qualquer momento em qualquer nível. Os níveis Kanban, níveis de inventário, devem ser conduzidos por fórmulas matemáticas e objetivas. Os níveis de inventário são uma saída gerada por dados. Em outras palavras, eles são uma função de suas insumos. A saída não está definida. É calculado. Defina e controle as insumos para ajudar a obter a saída de desejos. xa0 Os níveis de estoque não devem ser conduzidos por um mandato de alguém na empresa sem que seja suportado com dados sobre as entradas para suportar que é possível. Essa energia precisa ser deslocada para controlar e melhorar as entradas e permitir que os níveis de estoque flutuem como deveriam e concordam em manter e orçamento para esses níveis de inventário. Novamente, nem todo inventário é um inventário ruim. Além disso, pode haver períodos em que o estoque precisa ser aumentado para cobrir picos incomuns, crescimento permanente ou problemas temporários de fabricação ou fornecedor, enquanto eles estão em processo de solução. Basic Formula Insurance Stock refere-se a estoque de segurança e estoque de buffer, que são discutidos mais tarde. O será representado por uma porcentagem, não superior a 100 (ou 1.0) Thexa0 Demand Lead Time Container Qty xa0 é a quantidade mínima de cartões para cobrir thexa0Loop Stockxa0 requerido para um sistema de tração sem variação. xa0 Sempre arredondar até o Kanban mais próximo, independentemente de Valor decimal final. xa0 O número de cartões Kanban significa que esses muitos cartões (tags, contêineres, etc.) precisam estar dentro do loop para manter o fluxo de fabricação de maintenancexa0Just-In-Time xa0Manufacturing. O loop ou circuito inclui todas as operações a montante e a jusante que estão envolvidas dentro do loop. xa0 Os cartões moverão constantemente do (s) post (s) de coleção e outras operações, mas a quantidade total de cartões não deve mudar. Pelo menos até o número calculado mudar devido a uma variação de entrada variável. xa0 Vamos discutir as ENTRADAS Tenha em mente que existem várias palavras-chave que devem levantar uma bandeira devido ao risco associado. xa0 Esta unidade de tempo deve coincidir com a unidade de tempo usada em O tempo de entrega discutido em seguida (como dias, horas, minutos e semanas). Seja cuidadoso ao usar médias axiais. Lembre-se, a média pode não ser a melhor ou única medida da tendência central xa0 para avaliar. xa0Exibir a demanda de normalidade e rever ifxa0normalilty xa0assumptions apply. xa0 Se assim for, use a média. Caso contrário, considere usar o valor da demanda mediana. Para este módulo, a média é usada nos exemplos. As previsões estão sempre mudando e, muitas vezes, estão erradas. Existem inúmeras empresas ou pessoas que afirmam ter o melhor software de previsão, mas simplesmente não é possível prever o futuro. O que é conhecido, é a demanda histórica. Quando possível, use o histórico com alguma consideração da demanda futura xa0 para determinar o valor usado para entrada para DEMAND. Tal como uma média das últimas 8 semanas e as próximas quatro semanas de previsão. xa0 Alguma consideração para o futuro deve ser feita para manter um olho por causa especial, como picos, declínios graves ou erros. Dependendo do tempo de entrega para produzir o produto, talvez seja necessário levar em consideração mais ou menos tempo a partir da previsão. xa0 Se você tiver um cliente, um fornecedor e eles tiverem pré-pago para um lote de peças, então talvez seja melhor Para produzir e enviar o todo ao mesmo tempo. Não existe um lugar para um sistema Kanban se for uma peça única, funciona com máquina única ou com sua própria família. Isso é chamado de parte estranha e deve ser construído por ordem. xa0 Novamente, essa unidade de tempo deve combinar a unidade de tempo usada para determinar a demanda média discutida acima (como dias, horas, minutos, semanas). Tenha cuidado quando Usingxa0 médias. Lembre-se, a média pode não ser a melhor ou única medida da tendência central xa0 para avaliar. xa0Exibir a demanda de normalidade e rever ifxa0normalilty xa0assumptions apply. xa0 Se assim for, use a média. Caso contrário, considere usar o valor mediano de lead time. xa0Para este módulo, a média xxa é utilizada nos exemplos. O tempo de execução deve considerar o tempo para reunir os sinais (como os cartões da postagem de cobrança), tempo para colocar em ordem, tempo de processamento para a ordem e tempo total para reabastecer a ordem se as máquinas ou o processo executar outras partes. SEGURANÇA: xa0 SEGURANÇA e BUFFER STOCK: Existem alguns tipos de ações de seguros que representam dois tipos de variação. Estas são peças de seguros que são planejadas no sistema de tração que estão acima e além do estoque de mercado WIP mínimo exigido. Em um sistema perfeito que nunca tenha, ou nunca, terá variação, então esses dois tipos de seguro são irrelevantes. No entanto, na realidade, algum fator de seguro é altamente provável. Em um sistema perfeito sem variação de demanda ou variação de lead time, a fórmula torna-se simplesmente o estoque de mercado WIP necessário, dividido pela quantidade de contêiner. Na realidade, a maioria das vezes há variação dentro de AMBAS das entradas: Tempo de execução da demanda. Não importa qual termo é usado para cada tipo, e sim que esses termos são definidos para o seu sistema e garantir que todos entendam a definição. Um de variação deve ser atribuído a cada um para permitir que o sistema tenha inventário adicional, planejado, para executar um sistema de puxar eficaz. Um tipo de seguro está relacionado a cobrir a variação de fabricação interna e o outro tipo está relacionado à variação de atração do cliente a jusante (ou variação de fornecedor e logística se criar um loop de Fornecedor Externo).xa0 Este seguro de peças adicionais cobre a variação induzida pelos clientes a jusante no Loop, também conhecido como variação de demanda. Este estoque é necessário e representa peças adicionais planejadas para o sistema de tração para cobrir a variação na demanda do cliente. Lembre-se de que uma previsão está sendo substituída por esses cartões Kanban e com um sistema de tração bem executado, os fornecedores ou operações a montante apenas produzem para reabastecer o que foi consumido a montante. Se a operação a montante tem instâncias de consumo anormalmente alto, esse estoque de buffer deve cobrir essas instâncias. Um estudo do histórico de consumo (não a previsão) mostrará o comportamento real, médio, mediano e variação. Isso ajudará a determinar uma porcentagem a ser adicionada para essa variação da demanda a montante. Quando se refere a um Sistema de Pull Externo e existem fornecedores envolvidos (o que pode ser interno ou externo), o estoque de seguro é referido como estoque de armazenamento. Stockas de segurança (SS) Este seguro de peças adicionais cobre variação do processo, operação de fabricação , Ou evento de movimento interno. A maioria dos processos não produz a mesma taxa de saída exata e taxa de rendimento de qualidade sempre que correm na mesma parte. Haverá casos de sucata e essa quantidade de sucata pode variar de uma taxa de sucata média. O mesmo ocorre com a taxa de saída (como o dia geral, por hora ou por minuto). Haverá variação de saída do desempenho e várias fontes de tempo de inatividade. A taxa de execução ea quantidade de tempo de inatividade cada vez que as peças são produzidas variam de uma média. O estoque de segurança xa0 inclui xa0 o estoque de buffer, uma vez que a cobertura de variação da demanda média (que é o estoque de buffer) deve ser produzida na máquina ou movida para mover o sistema. xa0 Este estoque também é adicionado para contabilizar esta variação. É necessária estoque e peças adicionais planejadas para o circuito do sistema de tração para cobrir a variação no processamento. Cálculo Kanban do Cartão de Produção As informações relevantes necessárias são: 1. Demanda Média (D) 2. Montante ofxa0time Kanban card para chegar à frente da linha (KT). Em outras palavras, o tempo para um ciclo completo de um cartão. xa0 3. Tempo de processamento (PT): Tempo para terminar um recipiente de peças, incluindo o tempo de configuração. Procure um histórico que tenha tempo de configuração e outros tempos de inatividade para obter um PT médio para uma quantidade de contêiner especificada. xa0 4. Quantidade de recipiente (CQ): Peças em um recipiente 5. Estoque de buffer - expresso como variação de demanda (BS) 6. Estoque de segurança - expresso como uma Variação de Processo (SS). O estoque de segurança é adicionado ao nível de estoque WIP total requerido, mais o Buffer Stock. xa0 xa0. Em outras palavras, é variação dentro da demanda e cria variação adicional no tempo de processo de fabricação para um efetivo cumulativo no estoque de segurança necessário. O cliente usa uma média de 80.000 peças dia com uma variação de 30. A operação produzindo essas peças é executada 10 horas por dia. Cada recipiente Kanban contém aproximadamente 25.000 peças. Demora 150 minutos para produzir (ou processar) um recipiente de peças. No entanto, a peça é produzida em uma máquina que tem outras peças para produzir, então é executado uma vez a cada dois dias (a cada 20 horas). Um estoque de segurança de 10 é atribuído para cobrir a variação do tempo de produção (por outras palavras, a variação no KTPT).xa0 NOTA: D, KT e PT devem ser expressos na mesma unidade de tempo (por exemplo, por semana, por dia, por Hora, por minuto) D: 8.000 peças hourxa0 PT: 2.25 horas (45 minutos) para um recipiente Kanban A parte é executada todos os dias e cada dia tem 10 horas por um total de 20 horas de tempo da máquina. Demora 2,25 h para fazer uma quantidade de container. xa0 CQ: 25,000 peças O estoque mínimo necessário para o sistema (sem estoque de seguro BS ou SS) D KT. No entanto, para que o sistema funcione corretamente, o estoque de seguro precisa ser adicionado à fórmula. xa0 Calcular estoque de buffer (BS): Calcular estoque de segurança (SS): Fórmula do cartão de produção A soma (KTPT) representa o tempo de execução (LT). Substitua os valores acima na fórmula abaixo. O numerador representa a quantidade total de peças que o sistema precisa com base nas entradas acima. O estoque de seguros 5.4002.340 peças que é 7.740 peças ou cerca de um terço de um recipiente extra de peças para cobrir a demanda e a variação do tempo de processamento. xa0 Para um sistema perfeito sem variação, o número de peças necessárias no loop seria Seja 160 mil peças ou 6,4 cartas. Então, isso também arredonda até 7 cartões (ou recipientes) que ainda seriam necessários no loop. Contudo . Se o CQ fosse de 10 000 peças, o sistema perfeito funcionaria com exatamente 10 cartões. No entanto, o estoque de seguros resulta em mais 710 ths (1 mais) de um recipiente, o que significa que 11 cartões (ou contêineres) seriam necessários para o sistema. Pensando nas variáveis ​​no numerador, é evidente que uma redução estatisticamente comprovada na variação (estoque de seguros), ou o tempo médio de processamento em si, pode reduzir a necessidade de ter tanto estoque no circuito. E, é claro, uma queda na demanda média levará a um número menor, mas é duvidoso que seja o método que qualquer empresa deseja gerar uma redução nos dólares de estoque (uma variável contínua, como a DIOH, continuará a ser a mesma). Mas não forçam o número de cartões (quantidade de inventário) a ser um determinado número, a menos que esses dados e fórmulas apoiem o caso. xa0 À medida que as empresas reduzem o tempo de entrega e se tornam mais rápidas na conversão do produto em receitas, elas devem ser uma ênfase na redução do Quantidade de contêiner para ajudar o fluxo de material mais rápido e utilizar recipientes para a capacidade máxima. Qual é a quantidade máxima que estará disponível no exemplo acima Dentro de todo o loop, independentemente de onde os cartões estejam em qualquer momento, existem 7 cartões. Com cada cartão que represente um recipiente, haverá 7 25.000 peças, no máximo, 175.000 peças no sistema. Qual é o número máximo de dias que estarão disponíveis no exemplo acima. Dentro de todo o loop, independentemente de onde os cartões estejam, existem 7 cartas com 175.000 peças. xa0Proveio uma média de clientes para demanda diária de 80.000 peças, haverá Um máximo de 2,19 dias na mão. Os 0,19 dias são o valor do seguro de dias úteis. Mover o Cálculo do Kanban do Cartão A informação relevante necessária é: 1. Demanda Média (D) 2. Quantidade ofxa0time (mesma unidade como D) para obter um recipiente de substituição de peças (MT) 3. Quantidade do Recipiente (CQ) 4. Estoque de Buffer - derivado Da fórmula acima da variação da demanda (BS) 5. Estoque de segurança xa0 - derivado da fórmula acima da variação do tempo de movimentação (SS) O estoque de segurança é adicionado ao nível de estoque WIP total requerido, mais o estoque tampão. Em outras palavras, é variação dentro da Demanda e cria variação adicional no Tempo de Mover para um efeito cumulativo sobre o Estoque de Segurança necessário. O cliente usa uma média de 80.000 vezes por dia com cerca de 10 variações. A operação que produz essas peças é de 16 horas. Cada recipiente Kanban possui um pacote padrão de 2.000 peças. Leva a rota do tugger 45 minutos para substituir um recipiente de peças. Um estoque de segurança de 25 é atribuído para cobrir a variação do tempo de mudança. xa0 D: 5.000 peças hourxa0 MT: 0,75 horas (45 minutos) O primeiro passo é determinar os estoques de seguros para obter o número total de peças. xa0Dividir esse montante total De peças pela quantidade de peças para cada recipiente (ou às vezes chamado de quantidade de pacote padrão) para obter o número de cartões necessários. Os números são mostrados em números exatos com o arredondamento feito no final. Calcular estoque de buffer (BS): calcular estoque de segurança (SS): xa0Move Formulário de cartão Substitua os valores acima na fórmula abaixo. O numerador (4,735 - arredondado) representa a quantidade total de peças que o sistema precisa com base nas entradas acima. Todo o loop de movimento requer 3 cartas totais. Observe que o impacto de arredondamento neste exemplo não teve efeito sobre o número final de cartões necessários. No entanto, poderia ter se o CQ fosse muito menor. xa0 Cálculo Kanban Externo de Fornecedor Uma vez envolvido um fornecedor ou um movimento de frete, há risco adicional. O fator de segurança é uma variável crítica para se corrigir. A determinação deve primeiro ser avaliada usando dados históricos para entender a média, a mediana e a variação. Na maioria das vezes, dependendo da geografia, da distância, do clima, dos regulamentos e de outros fatores que utilizam um fornecedor externo, envolve um estoque de segurança mais elevado do que um sistema de Kanban ou Move ou Production. Utilize um exemplo simples para ajudar a visualizar o cálculo. Digamos que existe uma máquina de venda automática com vários itens de brocas, baterias, óculos de segurança e luvas. O mesmo fornecedor fornece todos os itens e comprometeu-se a preços ótimos no entanto, eles só serão fornecidos uma vez por semana e poderão ser a qualquer hora no 7º dia. Isso é chamado de plano de reposição de freqüência fixa, que é discutido mais tarde. O fornecedor recebe um sinal eletrônico instantaneamente sempre que um item é liberado da máquina de venda automática. O fornecedor reabastece o que é consumido até 5 dias úteis depois de reabastecer a máquina, pois leva até 1 dia inteiro para viajar e reabastecer a máquina, embora o tempo médio seja de 12 horas e tenha sido baixo como 6 horas. Quanto de cada item tem que estar na máquina de venda automática0 Você poderia pensar para si mesmo que depende de quanto em média são usados ​​por cada 7 dias de cada item. Embora seja correto, também depende de quão rápido e confiável o fornecedor de entregar ao mesmo tempo no 7º dia. Em outras palavras, se o fornecedor não puder ser confiado para entregar na mesma janela de tempo exato no início do 7º dia, então planeje o pior caso, que é cobrir estoque suficiente para todo o 7º dia de uso. Isso acomoda a variação. Neste exemplo, assumimos que o Tempo da Ordem (OT) é instantâneo. Além disso, a quantidade de contêiner (CQ) é uma, uma vez que cada bateria (broca, conjunto de óculos de segurança ou luva) é um sinal Kanban ou cartão. xa0. Basta concentrar-se no nível Kanban para um item, baterias. Os insumos de importância são o uso diário médio das baterias e a variação desse uso. xa0 Do ponto de vista do reabastecimento, o Tempo da ordem, o tempo de produção do fornecedor e o tempo de reposição do fornecedor (que inclui frete ao cliente e tempo de reabastecimento). A soma de todos esses componentes do tempo é o tempo de execução total que será aplicado na Fórmula básica acima. Além disso, é tão importante a variação neste tempo de entrega total. xa0 Tempo de entrega Tempo de entrega do fornecedor Tempo de reposição do fornecedor As informações relevantes necessárias são: 1. xa0 Demanda média de cada item por unidade de tempo (D) 2. xa0 Tempo Para receber e para o fornecedor reconhecer a ordem (OT) 3. Tempo para o fornecedor produzir um item Kanban (PT) 4. Tempo de substituição (RT) xa0xa0 5. Tempo médio de entrega (média de OTPTRT) 6. xa0 Quantidade de recipiente (CQ ): Xa0 7. Estoque de buffer - expresso a partir da variação da demanda (uso) (BS) 8. xa0 Estoque de segurança - expresso como variação do tempo de execução (SS) Vamos dizer que os dados mostram que 16 baterias são usadas em média por dia e Os dados são aderidos a uma distribuição xa0 normal. Existe uma variação de uso de 5. O fornecedor que produz essas peças recebe as ordens instantaneamente e comprometeu-se a ter sempre as baterias em estoque e o desempenho histórico indica que é provado ser o caso. Demora em média 12 horas para dirigir ao cliente e substituir o estoque na máquina de venda automática. Mas demorou até 24 horas e é muito importante que o cliente não fique sem baterias. No entanto, eles são muito caros por isso também é importante não levar excesso de inventário. Xa0xa0 A empresa atua 24 horas, 5 dias semana e 16 horas para um total de 80 horas por semana ou período de 7 dias. O fornecedor ou o cliente não trabalha no sábado e domingo. O fornecedor entrega uma terça-feira sempre. D: uso médio de 16 dias de bateria ou 80 semanas de bateria (ou ao longo de um período de 7 dias).xa0 OT: 0 (sinal Kanban eletrônico instantâneo de volta ao fornecedor) PT: 0 (fornecedor comprometido a ter sempre estoque de baterias) RT: 6 dias 12 horas 6,5 dias CQ: 1 (cada item atua como seu próprio cartão Kanban e entrega o sinal eletrônico ao fornecedor quando é dispensado da máquina de venda automática) BS: 0,05 (5) - expresso como uma variação de uso da bateria por semana. SS: 0.20 (20) xa0 (usando o pior cenário, uma vez que é crítico, não ficar sem baterias) Calcular estoque de buffer (BS): Calcular estoque de segurança (SS): Fórmula de cartão de fornecedor externo Se as baterias foram entregues em pacotes selados de 4 Cada um, então o CQ 4. E o número total de Kanban Cards é igual a 32,76, que arredonda até 33 pacotes de baterias. A única mudança é no denominador onde o 1 muda para 4. Em vez de 132 baterias individuais, a fórmula diz que precisamos ter 33 pacotes de 4 baterias em cada pacote. xa0 Na realidade, a maior parte da situação é mais complexa no seguinte Maneiras: o fornecedor pode não ter sempre os itens em estoque e o tempo da ordem pode não ser instantâneo. Nesses casos, os dados terão uma média e variação. É importante considerar AMBOS no tempo de entrega. O SS precisa dar conta da variação total do OTPTRT. xa0 Muitas vezes o Tempo de Produção (PT) envolve o processamento de peças que são enviadas para um fornecedor. O processamento não pode começar em um recipiente específico até o recipiente chegar ao fornecedor. xa0 Além disso, as baterias são normalmente muito consistentes em seu desempenho e confiabilidade. Na realidade, o material de processamento do fornecedor pode criar sucata ou retrabalho resultando em estoques de reserva e uma BS alta. Este material deve ser reproduzido desde o início ou retrabalhado de um passo anterior, de qualquer forma, custa o tempo de entrega, peças. e dinheiro. Outra variável que muitas vezes pode ser negociada com um fornecedor externo é a freqüência de frete ou a freqüência de reposição. Talvez, os custos de envio são baixos e os custos de estoque são muito altos, então a empresa quer enviar as baterias em 2xweek e reabastecerá a máquina de venda por conta própria. O pior cenário pode ser de 4 dias completos de cobertura na máquina de venda automática em vez de 7.xa0 Cuidado - Armadilhas de cálculo Mesmo quando você entende a aplicação, a fórmula parece relativamente simples, mas muitos sistemas Kanban falham devido à supervisão das entradas e Cenários mais comuns do que fazer. Listadas abaixo são algumas armadilhas comuns de um cálculo de cartão Kanban. xa0 Medida errada da tendência central Muito cálculo de Kanban depende de médias. Suchxaq0 média de demanda diária andxa0 tempo médio de entrega. xa0 Como GBBB, reveja os dados para a normalidade. Se os dados não puderem ser considerados adequados a uma distribuição normal (ou não podem ser assumidos como normais), a média pode não ser a melhor medida de tendência central e a mediana deve ser aplicada. Além disso, os dados podem exibir normalidade agora, e se ele muda e, em seguida, a mediana torna-se mais adequada. A melhor maneira de lidar com isso é criar um cálculo do que se em sua planilha de cálculo Kanban. Se o valor de thexa0p cair abaixo de 0.05 (ou qualquer que seja o seu nível de significância determinado), então a mediana é usada. Enquanto o valor p exceder o Nível de Significado (risco alfa), os dados são normais e a média é aplicada às fórmulas. xa0 Uma vez que a planilha é criada com todos esses cálculos e pontos de dados, os cálculos serão automáticos e rápido. Pode parecer complexo começar, mas criar este tipo de planilha fornecerá melhores resultados a longo prazo. xa0 No entanto, se a variação xxa0a é excessiva e as entradas não estão no controle, existe uma grande probabilidade de que o sistema de tração não funcione . Isso aplica variação de toxa0 xa0in demanda de clientes e estoque de seguros. Não perca tempo tentando implementar e calçar um sistema de tração até que a variação esteja sob controle. xa0 Uma queda encontrada nos cálculos do cartão Kanban é que as fórmulas não são dinâmicas. Em outras palavras, as entradas são estáticas e não conseguem acompanhar continuamente os dados em tempo real e mostrar que é necessário um ajuste para o número de cartões para o loop. As entradas mudam ao longo do tempo. Os cartões de preenchimento de emergência devem ser usados ​​no curto prazo se houver falta de parte, mas se as entradas mudaram e parece que elas mudarão para o longo prazo, então o número de cartões verdadeiros deve mudar. Xa0 Eles funcionam perfeitamente para o estado atual, ou curto prazo, então, assim que a demanda histórica e a demanda futura, ou o tempo de entrega, mudam, então o número de cartões Kanban precisa se ajustar de acordo. O sistema estático funciona a curto prazo, mas está destinado a falhar no longo prazo. O sistema de tração acabará eventualmente por produzir (se a demanda ou o tempo de espera diminuir ou a sua variação diminuir, o que significa que o seguro deve ser reduzido) ou ser constantemente preenchido com cartões de preenchimento de emergência (se a demanda ou tempo de entrega aumentar ou sua variação aumenta o que significa De seguro deve ser aumentado).xa0 Muito Grande do Loop Alguns loops ou circuitos são muito longos ou grandes. Este é um termo de assunto, mas quando um loop abrange várias operações, operadores, máquinas, células de trabalho, fornecedores, sub-fornecedores, o risco se multiplica e os fatores de segurança e buffer crescem significativamente e é mais difícil quantificar esse efeito de multiplicação. Loops pequenos e gerenciáveis ​​para permitir a melhor chance de o sistema fluir com um número exato de cartões no longo prazo. Um grande loop ou sistema de tração geral deve ser feito de vários loops menores. Em outras palavras, implemente sistemas de puxar pequenos dentro de uma parte grande ou completa de um fluxo de valor, em vez de um sinal para iniciar a produção em várias operações, fornecedores e locais. O que é muito complicado. Sim, isso é mais trabalho para criar na frente, mas oferecerá mais estabilidade e sucesso a longo prazo. xa0 Vários pequenos loops permitem uma solução de problemas mais fácil se houver falta ou excesso no fluxo de valor. Imagine se o seu circuito abrange 5 operações e 3 fornecedores versus duas operações e um fornecedor. É muito mais fácil determinar fontes de variação e refinar os valores utilizados na fórmula. xa0 O sistema de tração mais simples é um sistema de duas caixas (recipiente) onde todas as cartas estão em um dos dois locais. Tente mantê-lo simples com loops gerenciáveis. História de má qualidade A parte ou os componentes que têm histórico de baixa qualidade (ou baixo rendimento) não são bons candidatos para um sistema Kanban. Mais uma vez, isso acrescenta mais variabilidade e risco, pelo que os estoques de seguros devem aumentar para responder ao pior caso (situações de baixo rendimento) ou o sistema irá acabar e o tempo de inatividade será um resultado. Os sistemas Kanban requerem estabilidade em todas as facetas do loop. A equipe (ou uma nova equipe) precisa controlar o desempenho de qualidade de todas as partes e fornecedores antes de implementar este sistema. O desempenho de qualidade (ou o tempo de entrega) pode não ser o que você deseja que seja, mas, enquanto estiver no controle estatístico, o sistema funcionará. A equipe pode trabalhar em mudar o alvo (o que você quer que ele seja) como outro projeto. xa0 Partes únicas, executadas em máquinas únicas que não são compartilhadas com outros produtos ou têm pouca sobreposição, compra no local ou compra altamente infreqüente, ou Foram pré-pagos não são bons candidatos para Kanban. Se possível, construa estas ordens quando chegam em um lote e envie como um lote. Estes são conhecidos como peças de construção por encomenda. Os estilos de Cartões Kanban vêm em uma variedade quase infinita. Além disso, os sinais de Kanban não precisam ser cartões. Outras formas de sinais são mensagens eletrônicas, avisos de envio automático (ASNs), contêineres, luzes, etc.).x0 Por vezes, não é prático tirar cartas no circuito. Como se houvesse um longo movimento de frete entre os fornecedores. O movimento de cartões físicos pode ser muito arriscado, pois eles podem se perder, danificar, etc. O objetivo é tornar o sinal visível e em tempo real possível para as operações afetadas quando o mercado estiver cheio e quando ele precisa ser reabastecido. xa0 Cartões de preenchimento de emergência: também há cartões de preenchimento Kanban de emergência onde, se o sistema não encontrar cartas suficientes para manter o fluxo de produção, então um supervisor ou controle de produção pode inserir uma carta no sistema. xa0 Se um loop for Criou que exige 12 cartões e, mais tarde no mês, há uma falta e um 13º cartão é necessário, então é inserido como designado como um Cartão de preenchimento de emergência. Acompanhe isso com uma revisão com as partes interessadas para entender o que a entrada mudou. xa0 Isso pode ser o resultado de uma variação de causa especial na demanda ou tempo de execução ou simplesmente a média não é mais adequada (leia acima). Se for encontrado, o cartão extra é necessário por um longo período de tempo, então as entradas para o cálculo precisam ser revistas e atualizadas. This type of card may also be used if there is an unexpected scrap or quality containment event that effectively removes stock from the the loop. xa0 Temporary Fill Cards: These cards should be managed by the Process Owner too. These are used in the event a Kanban card is lost or misplaced. This fill card should be identified clearly so if the lost card does get located then the temporary card is removed. xa0 These cards are also used for sample runs, pilot jobs, usually of smaller quantity than a regular lot or a container size. An audit should be conducted periodically to ensure all the cards are in the system and in the appropriate locations. Also, check for the card condition. Replace any cards that are destroyed on not legible. xa0 Audits and the use of any Emergency or Temporary fill cards should be documented. xa0 Sample Kanban Card Collection Post Another consideration when implementing a Pull System with Kanban is when to reorder or determining the order cycle. xa0 A collection post can be an actual collection center for Kanban cards or tags or it may be a lane or staging area. Sometimes, such as in the above example for the vending machine, there is not a physical collection post since the signal is sent to the supplier electronically. The collection post is on a software system and the supplier replenishes the amount consumed each week. xa0 A few options of reordering: 1) Fixed Frequency: Order at a designated interval of time regardless of how many cards or signals are at the post. 2) Fixed Quantity: Reorder when there is a fixed and predetermined quantity of cards or signals in the post. Perhaps, there is a discount from a supplier if ordered in a specific amount or there is a more efficient handling system with a certain amount instead of moving one or two at a time. 3) Fixed Level: Reorder when the remaining cards reach the Safety Stock threshold. 4) Instantaneous: Reorder as pulled or consumed. Vending machines and VMI systems are often equipped with electronic notifications to send signals to tuggers or vendors to replenish. xa0 For all of the above options, the re-order timing can be instantaneous but the lead time in the formula to calculate the number of Kanbans must be when the material is actually replenished. Ordering is only part of the responsibility for the Kanban system. The other part is replenishing on-time, as planned. The Lead Time must consider both of these elements. Pull Board This is a visual board where the Kanban cards are placed from the collection post (or bin) that gives approval for that operation to produce for the downstream operation. The downstream operation now needs to be replenished. xa0 The Pull Board is a visual management tool that drives production. It is also used in a variety of other ways to show more information. For example, a sticker, marker, can be added to show that the paperwork, tools, raw material, etc are ready for each job or card on the board. This tells a supervisor or operator that not only are the parts needed, but everything to make the parts is ready to produce the parts. xa0 Once a Container Quantity is produced, then a Kanban card is fixed or attached to that container. That card travels with the material to the downstream operation and once that container is used or shipped then the cards goes back to the Pull Board and the cycle repeats itself. xa0 Considerations Here are a few additional considerations and notes: Implementing a perfect Kanban system upon launch is a lofty expectation. However, it is better to launch a program that is reasonable than delay repeatedly to get to perfection. What is perfect now, will likely not be perfect over time. As time progresses, you can add barcoding, dynamic systems to create real-time calculations, and use other measures to indicate trends, etc. xa0The point is to get started, tweak, and stick to the system. sounds like continuous improvement. xa0 If the tugger route or shipments are added at a higher frequency then there is a cost associated. Sometimes it is easy to measure the direct impact such as labor, more freight, more packaging supplies. Other times the cost are indirect or not so obvious, such as depreciation on material handling equipment (wear and tear), time to package material more frequently, traffic in a congested area, and overall reliance on suppliers to execute JIT and hit their delivery windows. xa0 The pack quantity must remain consistent for a given number of calculated Kanban cards. In some bulk processing applications for items such as nails, or small items made in large quantities it may only be practical to get rounded values or use weights instead of counts. In any case, ensure the estimated pack quantity stays relatively consistent to ensure the Kanban card calculation remains relevant. If the pull system can run the risk of running out, meaning the customer may not have stock available when they want it or a line may be down, then obviously more risk can be taken and cards removed from the system. This offers the benefit of more immediate working capital but at a risk of lost sales, profits. and working capital in the future. You can lower or eliminate the SS and BS levels first and then the next level of risk would be reducing the normal required minimum cycle stock of D LT. Other Calculations There are several ERP systems from SAP, Oracle, Plex, Aptean, QAD that use Kanban formulas within there software. Oracle uses a calculation of: (C - 1) S D L or C ((D L) S) 1 C is the number of Kanban cards S is the kanban size (or Container Quantity) D is the average daily demand L is the lead time (in days) to replenish one kanban The addition of 1 is similar to an insurance stock but using a fixed value of adding one additional card to the perfect system. Learn more about Oracles formula by clicking here. SAP uses a default calculation of: of Kanban Cards (RT ACCONT) (SFSB) RT is the replenishment time per container, including the pull interval AC is the average consumption unit per time CONT is the container quantity, kanban quantity SF is a Safety Factor with default of 1 SB is the buffer from supply source There is also a constant C in the formula that defaults to zero Learn more about SAPs formula by clickingxa0 her e